橡塑柔性泡沫絕熱制品是以NBR和PVC的橡塑共混體為基材，加入各種填料和添加劑，如抗老化劑、阻燃劑、發(fā)泡劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、硫化促進(jìn)劑等，經(jīng)密煉、混煉、擠出、發(fā)泡和冷卻定型加工而成的具有閉孔結(jié)構(gòu)的彈性體。下面以未考慮阻燃要求的共混發(fā)泡材料為例，介紹其配方設(shè)計(jì)過程。

　?。?）主體材料的選擇 橡塑共混發(fā)泡材料選擇主體材料為和PVC并用。NBR的產(chǎn)品有各種不同的丙烯腈含量，丙烯腈含量增加，只的內(nèi)聚能密度得到提高，與PVC樹脂的相容性也得到改善。此外，丙烯腈含量增加，耐寒性降低。所以，考慮與樹脂的相容性，選擇中等丙烯腈含量的NBR。根據(jù)黏度相近原則，須選擇門尼黏度較低的只，以提高分散效果。

　　根據(jù)高聚物的相容性理論，只要達(dá)到工藝相容性就可以并用，所以選擇的PVC樹脂分子量較小為宜。

　　配合劑選擇

　?、倭蚧w系 橡塑共混發(fā)泡材料生產(chǎn)工藝采取擠出、二次硫化發(fā)泡，第一步為擠出膠坯半硫化，第二步為連續(xù)硫化發(fā)泡。橡塑并用的硫化體系選擇硫化體系。這里選用琉黃/促進(jìn)劑BZ/促進(jìn)劑M硫化體系，活性劑選用氧化鋅硬脂酸。

　　②增塑和軟化體系 NBR和PVC樹脂共混，常采用機(jī)械高溫法，樹脂塑化后和813只混合。PVC樹脂的熔融溫度和分解溫度相近，一般加入增塑劑降低熔融溫度和黏度。常用的增塑劑品種為鄰苯二甲酸二辛酯（DOP），DOP也是NBR的軟化劑。

　?、鄯€(wěn)定和防老體系  樹脂的降解溫度很低，隨著溫度上升，降解速率加快，發(fā)生氧化斷鏈，同時(shí)產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，放出氯化氫氣體。因此在PVC樹脂配合的體系中須加入穩(wěn)定劑來提高降解溫度，防止樹脂和只高溫共混時(shí)樹脂降解。

　?、馨l(fā)泡體系 NBR與PVC樹脂并用發(fā)泡，發(fā)泡體系是非常重要的。發(fā)泡劑選擇要根據(jù)工藝條件、設(shè)備情況以及發(fā)泡劑分解溫度、發(fā)泡的氣體量綜合考慮。為了達(dá)到發(fā)泡效果，設(shè)計(jì)膠料配方的初硫點(diǎn)是低溫快速，定型速率要快于發(fā)泡劑分解速率。比較理想的發(fā)泡劑為有機(jī)類復(fù)合發(fā)泡劑，發(fā)泡劑分解溫度為150℃左右。

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