微球復合泡沫材料的性能與制備技術有很大關系。它的成型與通常填充塑料的制備方法不一樣，因為微球殼壁很薄，不耐剪切和高壓，因此在成型中應避免高剪切力和高壓力存在。

　　注塑或擠出等成型工藝不適用于生產復合泡沫材料。制備復合泡沫材料的方法通常有澆注法、真空浸漬法、液體傳遞模塑法、顆粒堆積法、壓塑法等。

　　澆注法這種方法適合于環(huán)氧、聚酯等液體樹脂。該法直接將空心微球與樹脂混合，形成糊狀的混合物，然后除去混合物中的氣泡，澆注模內，固化成型。這種方法的優(yōu)點是可以不受產品大小及形狀限制。但最終混合物的黏度較大，陷人的氣泡不容易排出，而且填充量較低，制品的密度較大。

　　真空浸漬法先將中空微球填入成型模具中，然后模具抽真空，同時吸人樹脂，使微球間的空隙完全充滿樹脂，最后固化定型。該法制得的復合泡沫質量均勻，微球填充率髙。但生產規(guī)模有限，制造大型制品困難。

　?。?）液體傳遞模塑法 將基體樹脂與中空微球在減壓條件下混合，然后在正壓下注入模具內，固化成型。該法的生產規(guī)?？刹皇芟拗?。但微球填充率較低，分布均勻性差。

　　（4）顆粒堆積法 要求基體為粉末。制備復合泡沫時，直接將樹脂基體和空心微球及固化劑混合均勻，然后倒人梭具中，微幅振動，使顆粒堆積密實后加熱熔化樹脂，微球粘接成一體，最后固化成型。這種方法可以不受液體樹脂混合黏度大和不易注模等缺陷影響，可以根據配方設計控制空隙率的大小，微球填充率高。通常它是制備三相復合泡沫材料的方法。但樹脂含量減少，制品的強度會隨著降低。

　?。?）壓塑法 將樹脂與中空微球混合倒入模具中，加熱、加壓成型。與前面的成型方法相比，該法微球填充率離，生產規(guī)模不限，成型周期短。但中空微球在壓力下破碎，因此要十分嚴格地控制成型壓力。

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