泡沫箱在現(xiàn)實(shí)生活中越來(lái)越常見(jiàn)，現(xiàn)在也是旺季，泡沫箱打針發(fā)泡工藝工藝進(jìn)程，首要根據(jù)質(zhì)料功能、成型設(shè)備結(jié)構(gòu)和制品的運(yùn)用要求來(lái)斷定工藝條件。工藝進(jìn)程 藝進(jìn)程包含質(zhì)料制造與喂料，塑化與計(jì)量，閉模，打針、發(fā)泡、冷卻定型，開(kāi)模頂出制品以及后處理等過(guò)程。

（1）質(zhì)料制造與喂料：依照有關(guān)產(chǎn)品配方將各組分計(jì)量放入捏合機(jī)及開(kāi)煉機(jī)或擠出機(jī)中進(jìn)行充分混合造粒；再將粒料參加料斗進(jìn)人料筒。

（2）塑化與計(jì)量：進(jìn)入料筒中的粒料在外加熱設(shè)備的加熱下，以及螺桿滾動(dòng)時(shí)對(duì)物料剪切發(fā)生的熱量使粒料塑化，塑化好的熔體由螺桿桿送到螺桿頂部積存起來(lái)或送人專(zhuān)用貯料筒內(nèi)，待熔體達(dá)一次打針量時(shí)，便壓注人模具。

（3）閉模：移動(dòng)動(dòng)模板使模具閉模，并加壓鎖模，避免在分型面外溢熔體造成飛邊。

（4）打針、發(fā)泡、冷卻定型：料筒內(nèi)或貯料筒內(nèi)熔體積存達(dá)一次打針量時(shí)，打針座便主動(dòng)前移，噴嘴接近模具主澆道，將熔體壓人模腔。熔體在模腔內(nèi)受熱發(fā)泡脹大，隨后冷卻定型。

（5）模頂出制品：待制品外皮層冷卻至可接受發(fā)泡芯部脹大壓力和頂出力時(shí)，便可開(kāi)模頂出制品。制品出模后還應(yīng)持續(xù)冷卻，到徹底定型為止。